線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。

設(shè)備名稱：數(shù)控電火花線切割機床

型    號：DK7725

雙友數(shù)控大錐度線切割機床簡介：

◎ 科學(xué)先進的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機床多年使用無單邊松絲現(xiàn)象。

◎ 精密磨削鑲鋼開式V導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠。(注：安裝高精密進口直線導(dǎo)軌由用戶選擇配制)

◎ 常規(guī)配置為±3°錐度結(jié)構(gòu)。

◎ X、Y、U、V四軸聯(lián)動搖擺導(dǎo)輪式大錐度配置：±20°、±30°、±45°，供用戶選擇。

◎ 加工表面最佳粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

◎ 最高生產(chǎn)率(60mm厚模具鋼不計精度和光潔度)≥150 mm² /min。

◎ 可按用戶需求設(shè)計生產(chǎn)特大型3米以上、配置數(shù)控回轉(zhuǎn)臺、10噸以上大承重等等專用電火花線切割機床！

晨虹DK7725大錐度線切割機床詳細說明

1、機床設(shè)備的型號規(guī)格及性能說明

2、機械裝置我公司采用以下技術(shù)：

2.1 機械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉(zhuǎn)，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。我公司經(jīng)多年實踐使用，雙緊絲重力復(fù)合彈力恒張力裝置是一種有效方法，響應(yīng)快，在加工區(qū)鉬絲張力穩(wěn)定，實踐證明使用該裝置后，突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩(wěn)定加工效率提高20%。

2.2 電火花線切割機床對于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項技術(shù)上做了很多實驗并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。

2.3 快走絲電火花線切割機床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導(dǎo)絲輪進線，由于導(dǎo)輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運行的鉬絲發(fā)生振動，當(dāng)振幅達到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴重時在加工300mm以上厚度工件將無法進行。該導(dǎo)輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項誤差并消除給鉬絲振動的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復(fù)實踐改進，在選用導(dǎo)輪時嚴格檢驗，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導(dǎo)絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲無振動運行平穩(wěn)，使放電加工高效進行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。

2.4 快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢，排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級調(diào)速運絲電動機，達到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速高效加工的效果。

3、電氣控制系統(tǒng)

3.1 控制柜配有工控電腦主機，15吋液晶顯示器，鍵盤及鼠標(biāo)。

3.2 CNC軟件為自動編程系統(tǒng)功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。

3.3 脈沖電源采用大功率場效應(yīng)管，主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。

3.4   變頻器無極調(diào)速運絲系統(tǒng)。

4、機床具有的功能

4.1 坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)(相對坐標(biāo))

4.2 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示。

4.3 斜度加工功能。

4.5 短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護、斷絲剎車。

4.6 停電記憶功能，上電自動加工，加工結(jié)束自動停機。

4.7 反向加工功能。

4.8 菜單技術(shù)、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強大。

4.9 齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計算。

4.10繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。

5、機床精度(按GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn))：

5.1  X軸定位精度：0.03mm。

5.2  X軸重復(fù)定位精度：0.002mm。

5.3  Y軸定位精度：0.03mm。

5.4  Y軸重復(fù)定位精度：0.002mm。

5.5  U、V軸定位精度：0.025mm。

5.6  U、V軸重復(fù)定位精度：0.01mm。

5.7 鉬絲與工作臺的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。

5.8 貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。

5.9 貯絲筒鉬絲貯絲量300m。

5.10 脈沖當(dāng)量0.001mm。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！