冷室160T

1) 液壓元器件、密封件、電器元件全部采用進(jìn)口件，可靠性更高，不漏油； 2) 機(jī)械部分的模板、曲臂、采用進(jìn)口加工中心制造，并用三坐標(biāo)儀檢測(cè)，精度更高，無故障工作時(shí)間長(zhǎng)。曲臂潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑站加定量分配器的方式，保證每一點(diǎn)的潤(rùn)滑可靠，使運(yùn)動(dòng)機(jī)件的工作更可靠； 3) 液壓回路采用高低壓雙聯(lián)泵、壓力流量雙比例閥，根據(jù)工作設(shè)定準(zhǔn)確卸荷、降低能耗，油溫低，夏天工作更可靠； 4) 采用更先進(jìn)的增壓控制油路，具有高的壓射速度、增壓反應(yīng)時(shí)間、上升時(shí)間更短，工藝重復(fù)性更好，可調(diào)范圍更寬； 5) 為了便于不同厚度壓鑄模的安裝，動(dòng)型模與靜型模容模量調(diào)節(jié)，是采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。較之電力驅(qū)動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)更加平穩(wěn)、安全。 6) 壓射部分連接采用C形架結(jié)構(gòu)，確保壓射同心度及穩(wěn)定性。 7) 本機(jī)器的頂針結(jié)構(gòu)裝于動(dòng)型板背面，有頂出板與動(dòng)力油缸聯(lián)結(jié)，便于因壓鑄模之設(shè)計(jì)而選擇適當(dāng)?shù)捻敆U（或拉桿）位置延時(shí)程序控制，頂桿能被清理和上涂料。這些動(dòng)作由電液閥和時(shí)間延時(shí)程序控制。 8) 本機(jī)器的動(dòng)型板和定型板上均可同時(shí)安裝兩支液壓抽芯器，以供壓鑄模具設(shè)計(jì)液壓插芯和抽芯之用，并用電液閥和電氣組件執(zhí)行設(shè)定程序的動(dòng)作。為此本機(jī)器的動(dòng)型板和定型板上，設(shè)有專供液壓抽芯動(dòng)力油缸用的液壓聯(lián)接管接頭和電氣、插座、液壓抽芯器的動(dòng)作程序等均可由電氣程序選擇。 9) 本機(jī)在合型過程中，采用了低壓鎖模的液壓系統(tǒng)，用以保護(hù)壓鑄模具，以防模具中斜銷或鑲塊未對(duì)準(zhǔn)而合型，如沒有此低壓鎖模系統(tǒng)，則模具會(huì)因鎖模力過大而壓傷。 10) 本機(jī)合型部分設(shè)置防護(hù)門是一種安全措施，可以防止壓鑄模分模面所噴出的金屬液致傷操作人員，壓鑄機(jī)的工作循環(huán)規(guī)定，只有在防護(hù)門關(guān)閉時(shí)，才可以進(jìn)行壓射工作，如果門打開，自動(dòng)循環(huán)就會(huì)停止，同時(shí)不能進(jìn)行快速壓射，該循環(huán)主要由行程開關(guān)控制，達(dá)到機(jī)械連鎖。 11) 本機(jī)設(shè)有冷卻水系統(tǒng)，供鑄模冷卻之用，同時(shí)也供液壓油冷卻之用。該系統(tǒng)主要由冷卻水管和回水匯水管組成，并能調(diào)節(jié)和檢查水量和流動(dòng)情況。 12) 本機(jī)器全部采用電器操作，正常生產(chǎn)中應(yīng)選用自動(dòng)循環(huán)工作程序，在調(diào)試過程中可采用手動(dòng)操作，兩種程序是通過“手動(dòng)”與“自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)來操作。有關(guān)電器系統(tǒng)的操作過程可詳見電器原理圖。電器自動(dòng)控制的程序則通過可編程序控制器實(shí)現(xiàn)。 13) 機(jī)器設(shè)計(jì)有獨(dú)立的電器控制箱和裝于頭板側(cè)的一個(gè)按鈕操作箱，在電器控制箱的門板上，設(shè)置PLC終端，按觸摸屏，可以調(diào)整壓射時(shí)間、冷卻時(shí)間、頂出延遲時(shí)間、壓射保壓時(shí)間、潤(rùn)滑間隔、錘頭潤(rùn)滑次數(shù)（指自動(dòng)錘潤(rùn)裝置）、抽芯程序、開合模壓力、速度等重要工藝參數(shù)，并具有故障顯示功能。 14) 本機(jī)電器操作電源，PLC，油泵電機(jī)接觸器（加裝過流保護(hù)），潤(rùn)滑電機(jī)，為220V AC，變壓器輸入電源為380V AC。其他操作線路直流電壓全部由變壓器輸出、經(jīng)直流穩(wěn)壓裝置交換成電源DC24V，通過PLC控制各電磁閥，控制各工序動(dòng)作次序、壓力、流量。各中間繼電器的電源電壓都為24V DC。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！