該型號(hào)低壓鑄造機(jī)采用了多項(xiàng)新技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)功能最齊全、自動(dòng)化程度最高的低壓鑄造機(jī)。
機(jī)器由主機(jī)(包括合型機(jī)構(gòu)、靜模四抽芯機(jī)構(gòu)、機(jī)架、安全限位機(jī)構(gòu)、取件機(jī)構(gòu))、液壓系統(tǒng)、熔池式保溫爐及傳動(dòng)小車、裝模小車、液面加壓裝置、電氣控制系統(tǒng)及模具冷卻系統(tǒng)等部分組成。
性能特點(diǎn)
1 主機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)
合型機(jī)構(gòu)為四立柱導(dǎo)向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并減少對(duì)模具的沖擊。靜模板與機(jī)架采用剛性連接。上模板下部裝有四根頂出桿，開型到位時(shí)，可將鑄件從模具中頂出； 合型缸座上部設(shè)置由氣缸驅(qū)動(dòng)的安全限位裝置，在動(dòng)模板行程范圍內(nèi)可防止動(dòng)模板下滑； 四個(gè)靜模抽芯機(jī)構(gòu)安裝在靜模板上，由四只油缸驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模具四側(cè)垂直分型； 機(jī)架采用焊接件式框架結(jié)構(gòu)，直接與靜模板剛性連接； 自動(dòng)安全防護(hù)門與光電保護(hù)裝置設(shè)置在設(shè)備操作面，防止人體在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入，確保操作者安全工作； 取件機(jī)械手具有X軸、Y軸及旋轉(zhuǎn)三個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度，保證取件時(shí)鑄件不受損傷，并可正確判斷鑄件是否落下； 2 液壓系統(tǒng)
液壓泵、閥均采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證系統(tǒng)的可靠性； 液壓泵采用變量柱塞泵，保證系統(tǒng)恒壓，流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)約能源； 各油缸運(yùn)行速度均可單獨(dú)手動(dòng)調(diào)節(jié)； 所有油缸的密封件均采用進(jìn)口耐高溫密封件； 3 模具冷卻系統(tǒng)
機(jī)器可設(shè)置多路氣冷、水冷冷卻回路，可進(jìn)行時(shí)間方式的冷卻自動(dòng)控制；冷卻參數(shù)可在上位機(jī)設(shè)置修改。 4 保溫爐
采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃； 保溫爐固定在傳動(dòng)小車上，通過(guò)舉升機(jī)構(gòu)完成爐體的升降，由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)完成小車的前后平穩(wěn)移動(dòng)； 5 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)采用上下位機(jī)的監(jiān)控方式。采用進(jìn)口PLC作為下位控制機(jī)，完成低壓鑄造機(jī)的主機(jī)順序動(dòng)作、液面加壓及模具冷卻等控制。采用進(jìn)口人機(jī)界面或工控計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)，完成低壓鑄造機(jī)的參數(shù)設(shè)置與修改，壓力數(shù)據(jù)與曲線及機(jī)器工作狀態(tài)與故障報(bào)警等信息的監(jiān)控顯示。上下位機(jī)的監(jiān)控方式保證即使在上位機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，下位控制系統(tǒng)仍然能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行，從而進(jìn)一步提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。 控制裝置具有短路、過(guò)載等保護(hù)措施，并具備完善的動(dòng)作互鎖功能，可有效保證機(jī)器安全可靠的運(yùn)行。
控制柜裝備有機(jī)柜空調(diào)，保證控制系統(tǒng)能在惡劣條件下正常工作，提高系統(tǒng)可靠性。 6 液面加壓裝置
裝置采用氣動(dòng)進(jìn)口比例閥+高精度壓力傳感器實(shí)現(xiàn)保溫爐內(nèi)壓力的檢測(cè)和實(shí)時(shí)閉環(huán)反饋控制,PID調(diào)節(jié)方式。具有多級(jí)線性加壓、自動(dòng)跟蹤設(shè)定加壓曲線、保溫爐泄漏補(bǔ)償、液面補(bǔ)償?shù)裙δ�。壓力控制精度高，重�?fù)再現(xiàn)性好，確保低壓澆注工藝的穩(wěn)定一致性，有效提高鑄件成品率。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
