產(chǎn)品簡(jiǎn)介
蘭生提供日本OKUMA小型五軸龍門加工中心
（一）型號(hào)規(guī)格：
MILLAC1000VH小型五軸龍門加工中心
（二）產(chǎn)品用途：
可以進(jìn)行立軸•橫軸加工，還可進(jìn)行任意傾斜面的加工，在多面加工方面充分發(fā)揮威力。
通過采用旋轉(zhuǎn)式2APC，節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間，通過一次夾緊提高多面加工的加工精度并縮短準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。
技術(shù)參數(shù)
日本OKUMA大隈MILLAC1000VH，一款小型的五軸聯(lián)動(dòng)龍門加工中心。
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機(jī)械規(guī)格 |
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項(xiàng)目 |
單位 |
規(guī)格 |
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移動(dòng)量 |
X軸移動(dòng)量 |
mm |
1650 |
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Y軸移動(dòng)量 |
mm |
1300 |
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Z軸移動(dòng)量 |
mm |
1000 |
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主軸端～托板上面（立式） |
mm |
100～900 |
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主軸中心～托板中心立式） |
mm |
1200～-450 |
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主軸中心～托板上面（臥式） |
mm |
150～1150 |
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主軸端～托板中心（臥式） |
mm |
950～-750 |
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托板工作臺(tái) |
托板/工作臺(tái)尺寸 |
mm |
1000×1000 |
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分度角度 |
度 |
5、0.001°任意并用 |
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最大承載質(zhì)量 |
㎏ |
2000 |
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地面～托板上面 |
mm |
1220 |
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主軸孔錐度 |
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N0.50 |
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主軸 |
主軸速度 |
rpm |
20～6000 |
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主軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度 |
度 |
150（0.001°任意） |
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進(jìn)給速度 |
切削進(jìn)給速度（X.Y.Z軸） |
mm/min |
1～10000 |
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（B.C軸） |
度/min |
1～1080 |
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（X.Y軸） |
mm/min |
24000 |
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快速進(jìn)給速度（Z軸） |
mm/min |
12000 |
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（B.C軸） |
度/min |
1～1440 |
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電機(jī)罐容量 |
主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī) |
KW |
VAC18.5/22(連續(xù)/30分） |
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X軸進(jìn)給用伺服電機(jī) |
KW |
7.0 |
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Y軸進(jìn)給用伺服電機(jī) |
KW |
7.0 |
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Z軸進(jìn)給用伺服電機(jī) |
KW |
6.0 |
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主軸轉(zhuǎn)動(dòng)用伺服電機(jī) |
KW |
3.0 |
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工作臺(tái)分度用伺服電機(jī) |
KW |
7.0 |
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切削油泵用電機(jī) |
KW |
1.1 |
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切削油罐容量 |
L |
350 |
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機(jī)械的大小 |
有效門寬 |
mm |
1250 |
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機(jī)械的高度 |
mm |
4154 |
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所需地面面積 |
mm |
5250×6700 |
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機(jī)械質(zhì)量 |
㎏ |
24000 |
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電源容量 |
KVA |
61 |
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ATC規(guī)格 |
刀具存放把數(shù) |
把 |
40 |
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刀具選擇方式 |
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固定地址 |
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刀具牽引螺栓型號(hào) |
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MAS403BT50 |
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刀具柄型號(hào) |
mm |
MAS407P50T-2 |
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刀具最大直徑（有鄰接刀具） |
mm |
φ120 |
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刀具最大直徑（無鄰接刀具） |
mm |
φ200 |
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刀具最大長(zhǎng)度/質(zhì)量 |
mm/㎏ |
400/20 |
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刀具更換時(shí)間（T-T) |
秒 |
8 |
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主軸孔吹氣裝置 |
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有 |
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主軸定位停止裝置 |
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有 |
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油壓?jiǎn)卧?/span> |
油壓泵用電機(jī) |
KW |
3.7 |
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油壓泵流出量 |
L/min |
30 |
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油壓設(shè)定壓力 |
Mpa |
6.0 |
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使用空氣壓力 |
罐容量 |
L |
60 |
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設(shè)定壓力 |
Mpa |
0.5 |
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消耗空氣壓力 |
NL/min |
925 |
性能特點(diǎn)：
可以進(jìn)行一次夾緊多面加工
在立軸橫軸的加工基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行任意傾斜加工。一次夾緊多面加工實(shí)現(xiàn)了縮短準(zhǔn)備時(shí)間、有利于提高加工精度。
用齒輪主軸箱方式解決強(qiáng)力切削
以齒輪主軸箱方式實(shí)現(xiàn)低速高轉(zhuǎn)矩的強(qiáng)力切削，而且旋轉(zhuǎn)主軸為最高的6000min﹣¹高速規(guī)格。
工作臺(tái)并行采用鼠牙盤、NC分度，使強(qiáng)力切削萬無一失
在口1000托板上最大承載質(zhì)量可以達(dá)到2000kg。除采用NC分度的連續(xù)加工和多面加工外，還可以進(jìn)行5°的鼠牙盤定位夾緊，對(duì)于強(qiáng)力切削也是萬無一失。
追求實(shí)用性的ATC、刀庫
ATC外雙臂方式。采用固定地址方式的刀庫可對(duì)應(yīng)用戶的廣泛需求。（60把、80把120把刀庫等）
采用大直徑主軸軸承、全軸方形導(dǎo)軌方式
采用大直徑主軸軸承和全軸方形導(dǎo)軌方式的滑動(dòng)面，使高精度高切削性能優(yōu)異、保持長(zhǎng)時(shí)期的穩(wěn)定性。
高操作性
接近加工點(diǎn)、可視性良好
機(jī)械操作位置靠近加工點(diǎn)，操作時(shí)可視性良好，為提高主軸的可操作性做出貢獻(xiàn)。
極其周全的裝備類
切屑處理采用了方便的大型油盤和大容量冷卻液箱。工作臺(tái)兩側(cè)配置的螺桿式切屑傳送帶可以將切屑、切屑油排出到機(jī)械后部進(jìn)行集中處理。
用旋轉(zhuǎn)式2APC、在加工過程中也能夠進(jìn)行后續(xù)準(zhǔn)備的高生產(chǎn)性、主體護(hù)蓋帶來的安全性、切屑的飛濺處理也是萬無一失的。
5軸控制機(jī)床的特點(diǎn)（同時(shí)進(jìn)行4軸控制）
縮短準(zhǔn)備時(shí)間、提高加工精度
對(duì)具有復(fù)數(shù)平面的部件加工時(shí)，原來需要每個(gè)姿勢(shì)都要更換程序。本機(jī)為5軸控制（同時(shí)進(jìn)行4軸控制），使一次夾緊多面加工成為可能。為此，不會(huì)產(chǎn)生工序更換所造成的誤差，有利于提高精度。
縮短加工時(shí)間、提高切削效率
對(duì)于加工面能夠自由控制主軸方向，與圓頭槽銑刀的點(diǎn)接觸切削相比，由于采用直立銑刀的側(cè)刀，有利于大幅度縮短切削時(shí)間。
降低刀具費(fèi)用
相對(duì)于加工面將刀具傾斜進(jìn)行加工，可提高切削效率并延長(zhǎng)刀具壽命，有利于降低成本。工件案例
一次夾緊的多面加工
降低更換工序時(shí)的安裝誤差、縮短準(zhǔn)備時(shí)間。在傾斜面進(jìn)行鉆孔，利用3維坐標(biāo)變換功能可以很容易地進(jìn)行加工。
大中型工件的加工
可以加工直徑為φ1200左右的大型工件。（用選購件也能應(yīng)φ1600）
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
