大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業(yè)使用最廣泛的設備之一。我公司根據(jù)時常需要，生產(chǎn)研發(fā)了800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機。鍛造液壓結構形式均采用三梁四柱結構，上下橫梁、四根立柱和鎖緊螺母組成一個承受全部載荷的封閉框架，一套方便快速的換磚裝置安裝與活動橫梁上，便于工件的吊運，上磚連在換磚裝置上，方便了換磚工序，節(jié)省了換磚時間。雙向水平移動工作臺連接在下橫梁上，柱塞式的主缸，提升缸帶動活動橫粱以立柱為導向，在上下橫梁之間運動。液壓機的工作缸由三個液壓缸組成，在使用過程中可實現(xiàn)自動壓力升級，既當鐓粗鍛件時，一級壓力壓不動時，壓力可自動上漲到二級壓力；仍壓不動時，在漲至最高壓力315.5mpa,即原為兩側(cè)缸加壓，后轉(zhuǎn)為中間缸加壓，最后轉(zhuǎn)為三缸同時加壓。由于該熱鍛液壓機是通過液壓油傳遞能量，系統(tǒng)在結構上易與實現(xiàn)大的作用力，能夠得到足夠的行程，并且在行程的任何位置可以得到額定的最大壓力。還可以實現(xiàn)長時間保壓，易于得到可靠的過載保護。因而與其他錘打擊鍛件的作用相比，其施力較錘穩(wěn)定均勺，動作適中，能夠壓制出內(nèi)外組織均勻的工件。液壓系統(tǒng)的發(fā)訊有行程發(fā)訊和壓力發(fā)訊，既定程壓制定壓壓制，定程壓制使用編碼器發(fā)訊，后者采用壓力繼電器發(fā)訊，因而可滿組各種工作需要。液壓系統(tǒng)有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠?qū)崿F(xiàn)快速充油、補油、提升時的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。  

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