合鍛智能國家項目助力熱沖壓成形生產(chǎn)線國產(chǎn)化

近日，合肥合鍛智能制造股份有限公司參與的國家科技重大專項——“基于國產(chǎn)壓力機(jī)及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題在成都進(jìn)行了階段工作匯報，合鍛智能董事長嚴(yán)建文教授應(yīng)邀參會并匯報項目進(jìn)展情況。此次階段性總結(jié)，標(biāo)志著熱沖壓生產(chǎn)線的國產(chǎn)化進(jìn)程迎來重要突破，國產(chǎn)化生產(chǎn)線進(jìn)入實質(zhì)性量產(chǎn)階段。

該課題主要開展高速熱沖液壓機(jī)、保護(hù)氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機(jī)器人等關(guān)鍵設(shè)備的示范應(yīng)用，將建成高強(qiáng)鋼熱沖壓技術(shù)與裝備示范應(yīng)用基地，制定熱沖壓生產(chǎn)線集成、模具開發(fā)、零件質(zhì)量檢測等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。合鍛智能在本課題中承擔(dān)了1200t高速熱沖壓專用液壓機(jī)的研制工作，與凌云股份、機(jī)械研究總院、北京機(jī)電所一起，共同完成熱沖壓生產(chǎn)線的國產(chǎn)化工作。

借助本課題，合鍛智能在熱成形液壓機(jī)技術(shù)和制造水平上得以大幅提升。液壓機(jī)的快降速度達(dá)到1000mm/s、工作速度達(dá)到300mm/s、最大回程速度達(dá)到800mm/s，提高了沖壓效率，上述指標(biāo)達(dá)到了國際同行產(chǎn)品的先進(jìn)水平;開發(fā)了快速平穩(wěn)泄壓技術(shù)、加減速閉環(huán)控制技術(shù)、高精度位置閉環(huán)技術(shù)，進(jìn)一步提高了工作節(jié)拍，壓機(jī)最快運(yùn)行周期由原來的5.2s縮短到4.3s，達(dá)到了國際同行水平;開發(fā)了伺服閥壓力閉環(huán)控制技術(shù)，壓力控制精度控制在1%以內(nèi);開發(fā)的保壓分段壓力控制技術(shù)，提高了液壓機(jī)的柔性，減少了工件變形;開發(fā)的排量控制技術(shù)，使得液壓機(jī)能耗大幅度降低，靜態(tài)噪聲由88dB降低到76dB以下;高速油缸的設(shè)計、制造水平得到提升。無焊接管路的成功應(yīng)用，保證了液壓機(jī)不漏油，提高了清潔度，也提升了液壓機(jī)的可靠性。

隨著國VI標(biāo)準(zhǔn)的實施，節(jié)能減排要求進(jìn)入了一個新高度，越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，使得輕量化在汽車領(lǐng)域的重要性愈發(fā)凸顯。高強(qiáng)鋼作為輕量化的重要手段，在汽車領(lǐng)域的使用率也將迅速擴(kuò)大。

通過本課題，合鍛智能培養(yǎng)和建立了一支熱成形壓機(jī)方面的專家隊伍，涵蓋研發(fā)、安裝、調(diào)試、服務(wù)等方面的人才，借助合鍛智能的加工制造能力，成功把熱成形高速專用液壓機(jī)推向市場。在專項實施的兩年里，在國內(nèi)市場取得了較為突出的成績，打破了歐洲企業(yè)對本行業(yè)的壟斷，實現(xiàn)進(jìn)口替代。